板框壓濾機(jī)對應(yīng)故障的排除的方法

　　板框壓濾機(jī)壓緊時(shí)壓力368bar，過濾壓力16bar，在運(yùn)行中板框持續(xù)壓緊，中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現(xiàn)損壞或堵塞。另外，由于油漬污泥的沾染， 運(yùn)輸系統(tǒng)也常常會(huì)卡澀或行走不穩(wěn)。　　一、板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有：　　1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長時(shí)間受壓極易造成損壞。　　2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過多以至于損壞。　　3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。　　4、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。　　對應(yīng)故障的排除的方法：　　1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥　　2 、完成這個(gè)周期，減少濾板容積　　3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力　　4 、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板　　濾板的修復(fù)技術(shù)如下：　　濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會(huì)迅速擴(kuò)大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，后濾餅無法成形。由于濾板材 料特殊，難于修補(bǔ)，只能換新的，所以造成了高昂的備件費(fèi)消耗。這期間我們試用了一些修補(bǔ)劑，但效果一直不好，

近改用油面修補(bǔ)劑時(shí)情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī)，試用效果很好，達(dá)到了密封效果。具體 修復(fù)方法如下：　　修復(fù)步驟：　　1 、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理　　2、黑白兩種修補(bǔ)劑按 1：1 的比例調(diào)配好　　3 、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高　　4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽　　5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，不再變化，此時(shí)便可以正常使用了。